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      周立強:輪胎智能生產(chǎn)線上的“趕路人”

      轉(zhuǎn)載 徐玉梅2023/03/14 11:14:26 發(fā)布 IP屬地:未知 來源:青島西海岸新區(qū)總工會 作者:青島西海岸新區(qū)總工會 513 閱讀 0 評論 0 點贊

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      工匠語錄

      “我的夢想是親手制造出一條條高質(zhì)量輪胎,讓每一位用戶都安全的行駛在中國大地上?!?/span>
      ——周立強



      走進雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠的成型車間,在一臺臺高效運轉(zhuǎn)的智能機器人中,隨時都能看到周立強穿梭忙碌的身影。

      周立強,一名90后的小伙子,是青島雙星輪胎工業(yè)有限公司成型主機手,他始終以一顆鉆研好學(xué)之心奮斗在一線,用一顆精益求精的心,積極踐行著“工匠精神”,把每一條半成品打造成精品,用最樸實的行動詮釋了愛崗敬業(yè)的精髓。

      他在循環(huán)反復(fù)的工作中不斷錘煉自己、錘煉技能,從最初對輪胎生產(chǎn)一竅不通的“門外漢”,成長為集青島市第十六屆職業(yè)技能大賽橡膠成型工狀元、青島市五一勞動獎?wù)?、青島市技術(shù)能手、青年崗位能手、新區(qū)工匠等榮譽于一身的工匠標(biāo)桿,成為車間人人稱贊的標(biāo)桿榜樣。


      從“一張白紙”到“行走的數(shù)據(jù)庫”

      懷著對“智能制造”神秘感的向往,2016年周立強報名來到了雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠?!霸谶@之前,我從來沒有接觸過輪胎制造這一行,更別提親手生產(chǎn)輪胎了,簡直就是一張白紙?!睘榱瞬粩嗵嵘约旱募寄芩?,他每天都會早來晚走,只要一有機會,他就會到機臺上跟著他的師傅安志成,還有其他經(jīng)驗豐富、工作能力強的同事學(xué)技術(shù)。他的口袋里一直放著一個小本子,因為他認(rèn)為再好的腦力也需要積累,所以他把每天學(xué)到的知識要點都記在這上面,不懂的就請教師傅,不會的就上網(wǎng)查閱資料。僅僅一周的時間,他便全部掌握了操作要領(lǐng),順利上機定崗。也就是靠著這種細(xì)致、謙虛、學(xué)無止境的態(tài)度,他掌握的知識越來越多,不僅成功取得了成型輔機等其他崗位的資格證書,而且還透徹地掌握了設(shè)備性能、生產(chǎn)工藝等多個方面的知識點,日常的設(shè)備問題、工藝問題解決起來游刃有余,他也早已成為了別人眼中的師傅,帶出了十幾名優(yōu)秀的主機手,是生產(chǎn)線上名副其實“行走的數(shù)據(jù)庫”。


      ▲周立強(右一)與同事在車間交流探討工作


      從“1”到“0”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)

      輪胎承載著人的生命,生產(chǎn)過程中一絲一毫的疏忽就可能會造成不可挽回的后果,所以,做輪胎就是一份良心活。
      “輪胎生產(chǎn)過程中,成型工序的材料貼合精度是允許有小于1mm公差的,但我認(rèn)為,必須把所有材料完全上正,不斷地追求精致與完美,把1變?yōu)?,這才是對質(zhì)量最大的負(fù)責(zé)?!敝芰姴粌H把造輪胎當(dāng)成一份工作,更是把它當(dāng)成一份責(zé)任,因為這份負(fù)責(zé),他曾經(jīng)創(chuàng)造了萬條輪胎零缺陷的奇跡。
      除了嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程外,周立強在提升產(chǎn)品質(zhì)量方面也是下足了功夫。針對成型工序時常發(fā)生的因胎坯的內(nèi)襯和胎側(cè)接頭大、接頭開造成的稀線問題,為了徹底啃下這塊影響質(zhì)量的“硬骨頭”,一有空閑時間,他就會爬到成型機的二層平臺上,觀察和測量超聲波裁刀的裁切角度、裁切速度和裁切表面溫度,然后回到機臺,確認(rèn)主鼓上內(nèi)襯和胎側(cè)的接頭質(zhì)量以及成型完成后的胎坯外觀質(zhì)量,再跟蹤到成品的X光檢查。就這樣白天摸索試驗、收集數(shù)據(jù),夜晚查閱資料、總結(jié)分析,過程中收集了上萬個數(shù)據(jù),修改了上百次方案,最終才確定了最佳的改善方法,通過對裁切角度、裁切速度、壓合速度等進行優(yōu)化調(diào)整,徹底解決了因膠部件接頭大和接頭開而造成的稀線問題,在輪胎制造行業(yè)實現(xiàn)了一大步的跨越。周立強還因此總結(jié)出了“內(nèi)襯層接頭裁切法”“胎側(cè)接頭重點滾壓法”“電熱刀輕割觀察法”等多個先進操作法,練就了“手摸接頭法”的絕活,如今已經(jīng)在工序上全面進行了推廣和應(yīng)用,為提升質(zhì)量夯實了基礎(chǔ)。
      “現(xiàn)在我的機臺主要生產(chǎn)雙星‘稀土金’輪胎,產(chǎn)品主要使用在卡客車、?;奋嚨溶囕v上面。因為過硬的質(zhì)量、良好的品牌聲譽,我們生產(chǎn)的輪胎發(fā)往全國各地,并遠(yuǎn)銷歐美、非洲、東南亞、中東等140多個國家和地區(qū),是中國同行業(yè)獲準(zhǔn)進入國際市場范圍最大的企業(yè)之一。”每每說起這個,周立強總是充滿了自豪感。


      ▲周立強在工作中


      從“一成不變”到“自主創(chuàng)新”

      “雙星輪胎‘工業(yè)4.0’智能化工廠投產(chǎn)后,產(chǎn)品不良率降低了80%以上,人工效率提高了3倍。雖然現(xiàn)在我們輪胎智能制造已經(jīng)達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平,但我們不應(yīng)該感到滿足,更不能安于現(xiàn)狀,不創(chuàng)新就意味著要落后。”在周立強看來,創(chuàng)新是一份光榮的使命,也是一份沉甸甸的責(zé)任。

      他先后完成了超聲波裁刀裝置改進、胎體壓合位置停頓滾壓、胎面后壓輪創(chuàng)新改造等重點創(chuàng)新項目,攻克了制約生產(chǎn)的技術(shù)、設(shè)備等難題20余項。他善于創(chuàng)新,更喜歡帶著機臺的成員一起創(chuàng)新。前期,他們共同完成的胎側(cè)壓輪輥壓程序改進項目,有效減少了輪胎生產(chǎn)過程中的等待時間,生產(chǎn)效率提高了9%。

      “是新時代給了我人生出彩的舞臺,讓我從一名技術(shù)工人成長為崗位能手,目前,我正在圍繞成型機的單機效率提升,鉆研新的技術(shù),我希望通過不懈奮斗,為企業(yè)發(fā)展壯大、為青島西海岸新區(qū)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量!”周立強說到。


      (劉曉琳)


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      編輯:殷世山

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